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刃磨工艺要点的简单介绍

点击次数:  更新时间:19/05/30 08:21:05 来源:www.estmoban.com关闭
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  哈喽大家早上好,昨天小编为大家介绍了关于磨料磨损的一些相关内容,那么我们知道不论是何种工件进行磨削都会有磨损现象出现的,就算是之前小编为大家介绍过刃磨,饶是它也是存在一定的磨料磨损的,那么今天小编就来为大家简单介绍一下关于刃磨工艺要点的简单介绍。
  ⑴主轴精度要好,一般砂轮端面跳动应≤0.02mm。砂轮端面跳动过大,磨削时砂轮断续冲击切削刃,容易使切削刃发生崩口,难以获得高精度切削刃。
  ⑵砂轮应具有良好的动平衡。砂轮的不平衡将导致机床的振动,进而影响被加工刀具的刃口质量和加工精度。
  ⑶刃磨砂轮应优先选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。因为在磨削过程中陶瓷结合剂易发生微裂使磨粒得到更新自锐,使磨削过程平稳,有利于提高加工表面的精度和效率;次之可选耐热性较高的树脂结合剂金刚石砂轮。
  ⑷适时注意砂轮开刃,且开刃油石粒度要合适。用金刚石砂轮加工PCD刀具时,砂轮会发生堵塞、钝化、高温和快速磨损,导致加工速度降低和振纹、噪音、烧伤的产生。通常选择比所用砂轮粒度细1-2号的软碳化硅油石作为开刃油石。
  ⑸因金刚石易与铁系合金发生化学扩散,加速砂轮磨损,因此应尽可能避免同时磨削金属与PCD。
  ⑹砂轮回转方向务必从刀具前刀面向后刀面回转。从磨削时PCD刀具切削刃的受力可知,当砂轮从刀具前刀面向后刀面回转时,其磨削力(切向与法向力之和)作用于切削刃向内,即刀具受压应力,不易崩刀;反之则为拉应力,切削刃易崩口。若因刀具结构原因必须反转刃磨时,则选用树脂结合剂砂轮优于金属和陶瓷结合剂砂轮。
  ⑺为了保证切削刃质量同时提高刃磨效率,可将刀具的后角分为大后角和小后角。用粗粒度砂轮先磨大后角,因接触面大磨削力大,刃磨效率高;然后用细粒度砂轮刃磨小后角,将小后角的刃带宽度控制在0.1-0.3mm左右,接触面小刃磨质量好。
  ⑻尽可能在一次装夹中完成对刀具切削刃的加工。
  ⑼PCD刃磨冷却液应优选水基磨削液。由于PCD材料硬度高且耐热性差,水基磨削液冷却效果优于油基磨削液,可提高加工效率和刃口质量。另外磨削过程中冷却要充分,不能断流,避免因磨削液量小或断续供给造成金刚石(砂轮、刀具)的大量消耗(氧化、石墨化)和刀具的刃口破损。
  所以说关于我们刃磨的的工艺其中蕴含的原理还是非常的多的,需要注意的事情也是非常的多的,我们在进行这些工艺的时候,一定要多加注意细节上的问题,千万不能马虎大意。


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