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PCD磨削加工特点介绍

点击次数:  更新时间:19/05/23 08:21:05 来源:天津11选5官网www.estmoban.com关闭
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   哈喽大家好,在上一期小编为大家介绍了关于PCD材料加工的特点,想必大家对此都有了一定的了解了,那么在上一期的文章中小编也提到过PCD磨削,所以今天小编就来为大家介绍一下有关于PCD磨削加工的特点。
  ⑴磨削力很大
  金刚石是已知矿物中硬度最高的物质,与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50-1/800;PCD的硬度(HV)为80-120KN/mm2,仅次于单晶金刚石,远高于硬质合金。采用金刚石砂轮磨削PCD时,起始切削强度很高,约为硬质合金(0.4MPa)的10倍以上;比磨削能达1.2×104-1.4×105J/mm3;因此磨削力远高于磨削硬质合金。
  ⑵磨削比很小
  由于PCD的硬度和耐磨性很高(相对耐磨性为硬质合金的16-199倍),磨削PCD时其磨削比仅为0.005-0.033,约为硬质合金的1/1000-1/100000;磨削效率仅0.4-4.8mm3/min。因此,为了保证切削刀具的刃口质量和去除量,磨削时间很长、加工效率很低。此外,当PCD的硬度、含量、粒度不同时,其磨削时间也相差悬殊。
  ⑶粒度影响很大
  PCD材料用于切削刀具按粒度主要分为三类:粗粒度(20-50μm)、中粒度(10μm左右)和细粒度(-5μm),其磨削力、磨削比相差几倍至数十倍。粗粒度PCD磨削比最高,磨削也最困难,且磨削后刃口锯齿状最严重、质量最差,但耐磨性最强;细粒度PCD磨削比相对最低,磨削较易、磨削后刃口质量最好。
  综上所述,PCD磨削的材料在质量和性能上都是非常不错的,身为一种切削刀具的材料,它的磨削力以及磨削比相差是比较大的,但是也正因如此才能更好的保证被切削的刀具的整体质量。


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