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磨削精度表面质量

点击次数:  更新时间:19/05/14 08:21:05 来源:www.estmoban.com关闭
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  哈喽大家好,我是你们的小编,在上一期小编为大家介绍了砂带磨削的力和功率,那么砂带磨削主要的作用对象就是工件,那么今天小编就来和大家讨论一下磨削精度表面质量的问题。
  大多数情况下磨削是最终加工工序,因此直接决定工件的质量。磨削力造成磨削工艺系统的变形和振动,磨削热引起工艺系统的热变形,两者都影响磨削精度。磨削表面质量包括表面粗糙度、波纹度、表层材料的残馀应力和热损伤(金相组织变化、烧伤、裂纹)。影响表面粗糙度的主要因素是磨削用量、磨具特性、砂轮表面状态(也称砂轮地形图)、切削液、工件材质和机床条件等。产生表面波纹度的主要原因是工艺系统的振动。
  由于磨削热和塑性变形等原因,磨削表面会产生残馀应力。残馀压应力可提高工件的疲劳强度和寿命;残馀拉应力则会降低疲劳强度,当残馀拉应力超过材料的强度极限时,就会出现磨削裂纹。磨削过程中因塑性变形而发生的金属强化作用,使表面金属显微硬度明显增加,但也会因磨削热的影响,使强化了的金属发生弱化。例如砂轮钝化或切削液不充分,在磨削表面的一定深度内就会出现回火软化区,使表面质量下降,同时在表面出现明显的褐色或黑色斑痕,称为磨削烧伤。
   正因为磨削是最终的加工工序,所以我们更是应该将这方面的内容注意起来,不能因为是最后的加工工序就放松警惕,因为一旦放松警惕,就有可能出现磨削烧伤等损坏工件的现象。


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