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山东砂带单颗磨粒的磨削过程

点击次数:  更新时间:19/03/08 09:02:03 来源:www.estmoban.com关闭
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    在前几期的新闻中我们提到过山东砂带的磨削,大家对山东砂带的磨削想必已经有所了解了,那么今天小编就来为大家介绍一下山东砂带单颗磨粒的磨削过程。
    砂带磨削是由大量的垂直定向排列在砂带表面的磨粒切刃来完成的。每个磨粒均可近似看作一把微型刀具,因而研究这些单颗磨粒的磨削过程是研究整个砂带磨削的基础。
    砂带表面的磨粒从微观来看,就象一种刀尖为圆弧,刃角为钝角或钝圆的切削刀具。其圆弧半径由几微米到几十微米,大小与磨粒的材质和粒度有关。由于磨粒的这种几何特性,在磨削时,切削深度小(切屑厚度薄),一般在O.005~0.05mm左右。所以绝大多数磨粒切削刃是在大负前角条件下对工件进行切削。这与机床刀具切削过程一样,工件材料在磨粒切削刃的挤压、摩擦作用下产生变形转为切屑,形成加工表面。砂带的弹性接触特征使磨粒切削刃的切削过程大致可以分为挤压、滑擦、耕犁、切削四个阶段。
     最初磨粒挤入工件,由于切入深度小于磨粒刃尖圆弧半径,形成很大的负前角,工件表面仅发生弹性变形。随着切入深度增大,磨粒对工件表面的压力逐渐增大,开始压入工件,工件表面由弹性变形开始过度到塑性变形。磨粒继续挤压,摩擦加剧,热应力剧增,在工件表面耕犁出沟痕,沟痕两边金属滑移隆起突出。工件材料塑性变形不断增加。当切入深度继续增加时,被推挤的金属层明显滑移。推挤压力超过工件材料强度后形成切屑从前刀面流出,切离工件表面。加工材料不间,磨粒切削过程四个阶段在整个磨削过程中所占比例也不一样。
    磨粒是山东砂带磨削过程中非常重要的辅助,关于挤压、滑擦、耕犁、切削的这四个阶段是缺一不可的,只有把握好这四个阶段的整体质量,才能提高磨削的整体质量。
     

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