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PCD材料的切削要求

点击次数:  更新时间:19/05/24 08:42:05 来源:www.estmoban.com关闭
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  在上一期小编为大家介绍了关于PCD磨削加工的一些特点,那么基于PCD上一期小编为大家介绍的磨削特点,用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。主要有:
  ⑴机床具有良好的工艺系统刚性
  由于PCD材料硬度很高,因此磨床必须有较高的抗变形能力,特别是主轴系统和刀具装夹系统。PCD切削刀具刃磨时磨削力一般达100-500N。因此要求机床的轴径大、轴承的轴向刚性和强度要高。
  ⑵机床具有行程可调和速度可调的短程摆动机构
  PCD磨削比极低,PCD的磨削加工机理主要是通过金刚石砂轮对PCD材料的不断冲击而形成的微破碎、磨损、脱落、解理等机械作用和氧化、石墨化热化学作用混合的结果。因此采用短程摆动机构有利于提高磨削效率,改善刀具刃口质量。一般摆动距离0-50mm,摆动速度20-60次/分。
  ⑶机床的刀夹具有高精度回转功能和在线检测装置
  由于PCD材料硬脆而耐磨,通常将其刀尖设计为圆弧状,以减小刀具和工件相对振动的幅值。为了实现刀尖圆弧的加工,机床的刀夹应具有高精度回转功能和刀尖圆弧半径尺寸与质量在线检测装置。这样可避免多次装夹带来的定位误差,同时可成倍提高加工效率。
  所以说PCD这种材料在硬度上比较高,在磨削比上比较低,材料具有硬脆耐磨的特征,这也就进一步的为我们的PCD材料的切削造成了一定的困难,所以在切削的要求上自然也就是比较多的。


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